В рамках проекта по модернизации полиграфического оборудования для ООО «Парадигма» специалистами ООО «Тактика» успешно реализован комплекс работ по замене системы управления многокрасочной офсетной печатной машины Planeta Varimat.

По результатам проведения аналитической работы по изучению основ и принципов функционирования машины сформировано техническое задание для создания современной системы управления. На собственных производственных мощностях компании был разработан и изготовлен новый шкаф управления, полноценно заменяющий оригинальный. Также обновленная система повышает гибкость и удобство эксплуатации станка. На предприятии заказчика проведены пуско-наладочные работы, станок введен в эксплуатацию.

Основными причинами модернизации зарубежных машин прошлого столетия являются устаревание элементной базы, несовместимость с современными компонентами, а также отсутствие документации и сервисного обслуживания. У элементов электроники и механики кончается ресурс, а оборудование всё чаще нуждается во внеплановом обслуживании.

В общем случае в рамках модернизации производится замена управляющей электроники на современную компонентную базу с переносом функциональности машины. Благодаря высокой квалификации наших конструкторов и специалистов-печатников в этом проекте удалось решить вопросы логики цепей управления станка, алгоритма работы отдельных электромеханических узлов и точного управления системами в процессе печати. Система управляет более чем десятью электроприводами и муфтами на основе данных с датчиков и панели дистанционного управления, ведет счет и контроль параметров печати.

Ретрофит (модернизация) шкафов управления печатных машин — комплексная задача, требующая междисциплинарного подхода. Успех проекта зависит от тщательного анализа состояния оборудования, наличия документации, квалификации специалистов и финансовых ресурсов.

Проект модернизации печатной машины Planeta Varimat показывает компетентность компании в решении комплексных задач: от глубокого анализа устаревшего оборудования до создания и внедрения современной, более функциональной системы управления.

В рамках сотрудничества с компанией «Авангард» нами успешно реализован проект автоматизации трибун в Минском международном выставочном центре BELEXPO.

Типовые системы управления для автоматизации телескопических трибун (бличеров) производятся на собственных мощностях ООО «Тактика» из современных комплектующих высокой надежности. В выставочном центре BELEXPO нашими специалистами произведена установка и пусконаладка шкафов и постов управления трибуной и периферийным оборудованием.

ООО «Тактика» занимается промышленной автоматизацией с 1998 г. Данный проект автоматизации трибун стал очередным. Мы неоднократно поставляли системы управления для подобных объектов, демонстрируя высокий уровень компетенции и надежности в реализации сложных технических задач.

В 2024 году сдан в эксплуатацию, разработанный нами, сборочно-сварочный комплекс.

Комплекс состоит из сборочной и сварочной машин.
Предназначен для автоматизированного изготовления элементов сушилки белья.

Сборочная машина получает заготовки рамки из бункера и перемычки из штамповочной машины (на видео отсутствует), собирает и выравнивает их положение в кондукторе. Далее собранное изделие передается в сварочную машину, где соединяется контактной сваркой. Готовое изделие вынимается из кондуктора манипулятором и складывается в накопитель для дальнейшей передачи на окрасочную линию.

Комплекс перенастраивается для изготовления двух изделий: средняя и боковые части сушилки.
Такт работы линии зависит от выпускаемого изделия и скорости работы штамповочной машины, которая передает заготовки перемычек в сборочно-сварочный комплекс. В среднем боковая часть изготавливается за 19 секунд, а средняя часть за 34 секунды.

Специалистам ООО «Тактика» была поставлена задача разработать систему диспетчерского контроля (SCADA) для повышения эффективности производства и обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции на кирпичном заводе ООО «ИЗКК».

SCADA-система позволяет собирать данные с датчиков, установленных на оборудовании, передавать их на серверы, обрабатывать и графически отображать на рабочих станциях операторов и административного персонала. Ведется архивирование значений ключевых параметров и действий операторов. Технологи в дальнейшем используют эти данные для анализа и принятия решений о том, как корректировать процесс.

Преимущества и польза установленной SCADA-системы на кирпичном заводе:

* Повышение эффективности производства: SCADA-система позволяет отслеживать процесс производства кирпича в режиме реального времени. Благодаря этому возможно оперативно корректировать процесс производства и вносить своевременные изменения в систему.

* Снижение затрат: SCADA-система снижает затраты на обслуживание оборудования, позволяет выявлять и устранять проблемы до того, как они приведут к остановке производственной линии.

* Улучшение качества продукции: SCADA-система позволяет контролировать и вести архив параметров производственного процесса, таких как: температура, влажность, давление, вакуум и т.д. Ведение архива помогает выявить некорректную работу технологического оборудования и ошибки персонала. Это позволяет производить кирпич высокого качества, снижать вероятность брака.

Подробнее «Опыт внедрения SCADA-системы компанией Тактика на Ижевском заводе кирпича и керамзита.»